中新网8月14日电 智能电动轿车如安在智造中诞生？高智能高续航高安全性的诀窍是什么……带着一系列十分重视的问题，小鹏轿车近来初次向用户、准车主和电动车爱好者“开门造车”，公开小鹏P7的整个出产流程而且要点看望了焊装车间。
小鹏轿车董事长兼CEO何小鹏曾宣布“鱼塘变工厂”的慨叹，经过15个月的严重制作，这儿摇身一变成为肇庆市第一座工业 4.0 规范打造的数字化智能工厂。
据介绍，冲压车间选用零库存和直线物流的规划理念，制作了 6600 吨大型全主动冲压出产线，并装备德国力士乐数控液压拉伸垫，完成0.1MM成型精度，出产节拍可到达 12 件/分钟。
焊装车间设有210台ABB焊接机器人，完成一二级总成主动化率100%。小鹏P7的车身上有5300多个焊点，焊点合格率比许多合资车企都要高。P7的白车身是钢铝混合结构，而且高强度、超高强度及热成型钢材使用率到达了惊人的69%，满意P7车身高强度、轻量化的需求。
涂装车间选用了薄膜前处理阴极电泳工艺，喷漆全程由机器人进行，车身电泳膜厚到达了职业较高水准，面漆选用水性B1B2+2K清漆双层喷涂工艺，外观质量大幅度的进步，更重要的是工艺与资料都更环保健康。
在PACK车间，工程师团队选用英福康高精度检漏仪，规划专用密封和混气结构，保证电池包到达职业最高级别IP68密封防护规范。
总装车间选用高度主动化的物料配给体系，AGV 机器人主动导航，构建了高主动化程度与高智能化水平的车间内智能物流体系，完成人机工程最优化。
主动驾驶的标定环节，也是小鹏轿车智能工厂的一大“特产”，在这儿，经过遮挡结构、标靶等，对P7的摄像头、雷达等部件悉数进行细心的检测标定，从硬件源头为无人驾驶功用保驾护航。
小鹏轿车的工程师表明，工厂的智能化联动经过数字化、主动化、可视化、柔性化以及追溯性完成，其间可视化使得出产设备和出产状况都得到随时监控，完成信息的透明化。柔性化出产则满意了花了钱的人不同版别的购车需求，完成个性化的软硬互联。追溯性则坚持了要害零部件的追溯，把出产的悉数过程中的“犯错”概率，降到最低。而针对顾客的主张，小鹏轿车都会进行研究、完成优化。
小鹏轿车方面泄漏，看望工厂是个惯例项目，未来将安排更多用户、准车主和爱好者围观造车全流程，对智能电动车感兴趣的顾客，后续能继续重视。
